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材料

铸钢

一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352—2009)

牌  号

化学成分(质量分数≤)

力学性能(≥)

C

Si

Mn

S

P

残余元素

屈服

强度

ReH(Rp0.2)

/MPa

抗拉

强度

Rm/

MPa

伸长

率

A5/

%

根据合同选择

Ni

Cr

Cu

Mo

V

残余

元素

总量

断面

收缩

率

Z/%

冲击

吸收

功

AKV/J

冲击

吸收

功

AKU/J

ZG200-400

0.20

0.60

0.80

0.035

0.035

0.40

0.35

0.40

0.20

0.05

1.00

200

400

25

40

30

47

ZG230-450

0.30

0.90

230

450

22

32

25

35

ZG270-500

0.40

270

500

18

25

22

27

ZG310-570

0.50

310

570

15

21

15

24

ZG340-640

0.60

340

640

10

18

10

16

牌  号

特  性  和  用  途

ZG200-400

有良好的塑性、韧性和焊接性，用于受力不大、要求韧性的各种形状的机件，如机座、变速箱壳等

ZG230-450

有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性良好，可切削性尚好，用于受力不大、要求韧性的零件，如机座、机盖、箱体、底板、阀体、锤轮、工作温度在450℃以下的管路附件等

ZG270-500

有较高的强度和较好的塑性，铸造性良好，焊接性尚可，可切削性好，用于各种形状的机件，如飞轮、轧钢机架、蒸汽锤、桩锤、联轴器、连杆、箱体、曲拐、水压机工作缸、横梁等

ZG310-570

强度和切削性良好，塑性、韧性较低，硬度和耐磨性较高，焊接性差，流动性好，裂纹敏感性较大，用于负荷较大的零件，各种形状的机件，如联轴器、轮、气缸、齿轮、齿轮圈、棘轮及重负荷机架等

ZG340-640

有高的强度、硬度和耐磨性，切削性一般，焊接性差，流动性好，裂纹敏感性较大，用于起重运输机中齿轮、棘轮、联轴器及重要的机件等

注：1．对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对ZG200-400的锰最高至1.00%，其余四个牌号锰最高至1.20%。除另有规定外，残余元素不作为验收依据。

2．表中所列的各牌号性能，适应于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的ReH(Rp0.2)屈服强度仅供设计使用。表中冲击吸收功AKU的试样缺口为2mm。

3．当需从经过热处理的铸件上切取或从代表铸件的大型试块上取样时，性能指标由供需双方商定。

4．表中力学性能为试块铸态的力学性能，其性能并不完全能代表形状、壁厚与试块不同的实际铸件的性能。

5．本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。

6．当需方无特殊要求时，热处理工艺由制造厂决定，常用的热处理工艺为下列之一。

退火——加热温度超过Ac3 炉冷；正火—— 加热温度超过Ac3 空冷；正火+回火—— 加热温度超过Ac3 空冷+加热温度低于Ac1；

淬火+回火—— 加热温度超过Ac3 快冷+加热温度低于Ac1。

7．试验环境温度为20℃±10℃。

大型低合金钢铸件化学成分的质量分数(JB/T 6402—2006)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　%

材料牌号

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

ZG20Mn

0.16~0.22

0.60~0.80

1.00~1.30

≤0.030

≤0.030

—

≤0.40

—

—

ZG30Mn

0.27~0.34

0.30~0.50

1.20~1.50

≤0.030

≤0.030

—

—

—

—

ZG35Mn

0.30~0.40

0.60~0.80

1.10~1.40

≤0.030

≤0.030

—

—

—

—

ZG40Mn

0.35~0.45

0.30~0.45

1.20~1.50

≤0.030

≤0.030

—

—

—

—

ZG40Mn2

0.35~0.45

0.20~0.40

1.60~1.80

≤0.030

≤0.030

—

—

—

—

ZG45Mn2

0.42~0.49

0.20~0.40

1.60~1.80

≤0.030

≤0.030

—

—

—

—

ZG50Mn2

0.45~0.55

0.20~0.40

1.50~1.80

≤0.030

≤0.030

—

—

—

—

ZG35SiMnMo

0.32~0.40

1.10~1.40

1.10~1.40

≤0.030

≤0.030

—

—

0.20~0.30

≤0.30

ZG35CrMnSi

0.30~0.40

0.50~0.75

0.90~1.20

≤0.030

≤0.030

0.50~0.80

—

—

—

ZG20MnMo

0.17~0.23

0.20~0.40

1.10~1.40

≤0.030

≤0.030

—

—

0.20~0.35

≤0.30

ZG30Cr1MnMo

0.25~0.35

0.17~0.45

0.90~1.20

≤0.030

≤0.030

0.90~1.20

—

0.20~0.30

—

ZG55CrMnMo

0.50~0.60

0.25~0.60

1.20~1.60

≤0.030

≤0.030

0.60~0.90

—

0.20~0.30

≤0.30

ZG40Cr1

0.35~0.45

0.20~0.40

0.50~0.80

≤0.030

≤0.030

0.80~1.10

—

—

—

ZG34Cr2Ni2Mo

0.30~0.37

0.30~0.60

0.60~1.00

≤0.030

≤0.030

1.40~1.70

1.40~1.70

0.15~0.35

—

ZG15Cr1Mo

0.12~0.20

≤0.60

0.50~0.80

≤0.030

≤0.030

1.00~1.50

—

0.45~0.65

—

ZG20CrMo

0.17~0.25

0.20~0.45

0.50~0.80

≤0.030

≤0.030

0.50~0.80

—

0.45~0.65

—

ZG35Cr1Mo

0.30~0.37

0.30~0.50

0.50~0.80

≤0.030

≤0.030

0.80~1.20

—

0.20~0.30

—

ZG42Cr1Mo

0.38~0.45

0.30~0.60

0.60~1.00

≤0.030

≤0.030

0.80~1.20

—

0.20~0.30

—

ZG50Cr1Mo

0.46~0.54

0.25~0.50

0.50~0.80

≤0.030

≤0.030

0.90~1.20

—

0.15~0.25

—

ZG65Mn

0.60~0.70

0.17~0.37

0.90~1.20

≤0.030

≤0.030

—

—

—

—

ZG28NiCrMo

0.25~0.30

0.30~0.80

0.60~0.90

≤0.030

≤0.030

0.35~0.85

0.40~0.80

0.35~0.55

—

ZG30NiCrMo

0.25~0.35

0.30~0.60

0.70~1.00

≤0.030

≤0.030

0.60~0.90

0.60~1.00

0.35~0.50

—

ZG35NiCrMo

0.30~0.37

0.60~0.90

0.70~1.00

≤0.030

≤0.030

0.40~0.90

0.60~0.90

0.40~0.50

—

大型低合金钢铸件力学性能(JB/T 6402—2006)

材料牌号

热处理

状态

ReH

MPa

≥

Rm

MPa

≥

A

%

≥

Z

%

≥

AKU

J

≥

AKV

J

≥

AKDVM

J

≥

HB

≥

备     注

ZG20Mn

正火+回火

285

495

18

30

39

—

—

145

焊接及流动性良好，作水压机缸、叶片、喷嘴体、阀、弯头等

调　质

300

500~650

24

—

—

45

—

150~190

ZG30Mn

正火+回火

300

558

18

30

—

—

—

163

 

ZG35Mn

正火+回火

345

570

12

20

24

—

—

—

用于承受摩擦的零件

调　质

415

640

12

25

27

—

27

200~240

ZG40Mn

正火+回火

295

640

12

30

—

—

—

163

用于承受摩擦和冲击的零件，如齿轮等

ZG40Mn2

正火+回火

395

590

20

40

30

—

—

179

用于承受摩擦的零件，如齿轮等

调　质

685

835

13

45

35

—

35

269~302

ZG45Mn2

正火+回火

392

637

15

30

—

—

—

179

用于模块、齿轮等

ZG50Mn2

正火+回火

445

785

18

37

—

—

—

—

用于高强度零件，如齿轮、齿轮缘等

ZG35SiMnMo

正火+回火

395

640

12

20

24

—

—

—

用于承受负荷较大的零件

调　质

490

690

12

25

27

—

27

—

ZG35CrMnSi

正火+回火

345

690

14

30

—

—

—

217

用于承受冲击、摩擦的零件，如齿轮、滚轮等

ZG20MnMo

正火+回火

295

490

16

 

39

—

—

156

用于受压容器，如泵壳等

ZG30Cr1MnMo

正火+回火

392

686

15

30

—

—

—

—

用于拉坯和立柱

ZG55CrMnMo

正火+回火

不规定

不规定

—

—

—

—

—

—

有一定的红硬性，用于锻模等

ZG40Cr1

正火+回火

345

630

18

26

—

—

—

212

用于高强度齿轮

ZG34Cr2Ni2Mo

调　质

700

950~1000

12

—

—

32

—

240~290

用于特别要求的零件，如锥齿轮、小齿轮、吊车行走轮、轴等

ZG15Cr1Mo

正火+回火

275

490

20

35

24

—

—

140~220

用于汽轮机

ZG20CrMo

正火+回火

245

460

18

30

30

—

—

135~180

用于齿轮、锥齿轮及高压缸零件等

调　质

245

460

18

30

24

—

—

—

ZG35Cr1Mo

正火+回火

392

588

12

20

23.5

—

—

 

用于齿轮、电炉支承轮轴套、齿圈等

调　质

510

686

12

25

31

—

27

201

ZG42Cr1Mo

正火+回火

343

569

12

20

—

30

—

—

用于承受高负荷零件、齿轮、锥齿轮等

调　质

490

690~830

11

—

—

—

21

200~250

ZG50Cr1Mo

调　质

520

740~880

11

—

—

—

34

200~260

用于减速器零件、齿轮、小齿轮等

ZG65Mn

正火+回火

不规定

不规定

—

—

—

—

—

—

用于球磨机衬板等

ZG28NiCrMo

—

420

630

20

40

—

—

—

—

适用于直径大于300mm的齿轮铸件

ZG30NiCrMo

—

590

730

17

35

—

—

—

—

适用于直径大于300mm的齿轮铸件

ZG35NiCrMo

—

660

830

14

30

—

—

—

—

适用于直径大于300mm的齿轮铸件

注：1．需方无特殊要求时，AKU、AKV、AKDVM由供方任选一种。

2．需方无特殊要求时，硬度不作验收依据，仅供设计参考。

焊接结构用碳素钢铸件  (GB/T 7659—1987)

牌  号

元素含量(质量分数)/%，≤

力  学  性  能

冲 击 性 能

σs

σb

δ5

ψ

AkV/J

akU/J·cm-2

C

Si

Mn

S

P

/MPa

/%

≥

≥

ZG200-400H

0.20

0.50

0.80

0.04

200

400

25

40

30

59

ZG230-450H

0.20

0.50

1.20

0.04

230

450

22

35

25

44

ZG275-485H

0.25

0.50

1.20

0.04

275

485

20

35

22

34

注：1.适用于一般工程结构，要求焊接性能好的碳素钢铸件。

2.铸件热处理类型：退火；正火；正火+回火(回火温度≤550℃)。

3.当供方尚不具备夏比(V形缺口)试样加工条件时，允许暂按夏比(U形缺口)试样的冲击韧度akU交货。

一般用途耐热钢和合金铸件化学成分(GB/T8492—2002)

牌  号

化  学  成  分(质  量  分  数)/%

C

Si

Mn

P

≤

S

≤

Cr

Mo

≤

Ni

其他

ZG30Cr7Si2

0.20~0.35

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.04

6~8

0.5

≤0.5

—

ZG40Cr13Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

12~14

0.5

≤1

—

ZG40Cr17Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

16~19

0.5

≤1

—

ZG40Cr24Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

23~26

0.5

≤1

—

ZG40Cr28Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

27~30

0.5

≤1

—

ZGCr29Si2

1.2~1.4

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

27~30

0.5

≤1

—

ZG25Cr18Ni9Si2

0.15~0.35

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

17~19

0.5

8~10

—

ZG25Cr20Ni14Si2

0.15~0.35

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

19~21

0.5

13~15

—

ZG40Cr22Ni10Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

21~23

0.5

9~11

—

ZG40Cr24Ni24Si2Nb

0.25~0.50

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

23~25

0.5

23~25

Nb1.2~1.8

ZG40Cr25Ni12Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

24~27

0.5

11~14

—

ZG40Cr25Ni20Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

24~27

0.5

19~22

—

ZG40Cr27Ni4Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤1.5

0.04

0.03

25~28

0.5

3~6

—

ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3

0.35~0.60

≤1.0

≤2

0.04

0.03

19~22

2.5~3.0

18~22

Co18~22

W2~3

ZG10Ni31Cr20Nb1

0.05~0.12

≤1.2

≤1.2

0.04

0.03

19~23

0.5

30~34

Nb0.8~1.5

ZG40Ni35Cr17Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

16~18

0.5

34~36

—

ZG40Ni35Cr26Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

24~27

0.5

33~36

—

ZG40Ni35Cr26Si2Nb1

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

24~27

0.5

33~36

Nb

0.8~1.8

ZG40Ni38Cr19Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

18~21

0.5

36~39

 

ZG40Ni38Cr19Si2Nb1

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

18~21

0.5

36~39

Nb

1.2~1.8

ZNiCr28Fe17W5Si2C0.4

0.35~0.55

1.0~2.5

≤1.5

0.04

0.03

27~30

—

47~50

W4~6

ZNiCr50Nb1C0.1

≤0.1

≤0.5

≤0.5

0.02

0.02

47~52

0.5

余量

N01.6

N+C0.2

Nb1.4~1.7

ZNiCr19Fe18Si1C0.5

0.4~0.6

0.5~2.0

≤1.5

0.04

0.03

16~21

0.5

50~55

—

ZNiFe18Cr15Si1C0.5

0.35~0.65

≤2

≤1.3

0.04

0.03

13~19

—

64~69

—

ZNiCr25Fe20-

Co15W5Si1C0.46

0.44~0.48

1~2

≤2

0.04

0.03

24~26

—

33~37

W4~6

Co14~16

ZCoCr28Fe18C0.3

≤0.5

≤1

≤1

0.04

0.03

25~30

0.5

1

Co48~52

Fe20最大值

注：GB/T 8492—2002《一般用途耐热钢和合金铸件》包括的牌号，代表了适合在一般工程中不同耐热条件下广泛应用的铸造耐热钢和耐热合金铸件的种类。如果要求采用GB/T 8492—2002未规定的牌号，则应在订货合同中注明。

一般用途耐热钢和合金铸件室温力学性能与最高使用温度

牌   号

σp0.2/MPa

σb/MPa

δ/%

HBS

最高使用温度①/℃

(最小值)

(最小值)

(最小值)

ZG30Cr7Si2

—

—

—

—

750

ZG40Cr13Si2

—

—

—

300②

850

ZG40Cr17Si2

—

—

—

300②

900

ZG40Cr24Si2

—

—

—

300②

1050

ZG40Cr28Si2

—

—

—

320②

1100

ZGCr29Si2

—

—

—

400②

1100

ZG25Cr18Ni9Si2

230

450

15

—

900

ZG25Cr20Ni14Si2

230

450

10

—

900

ZG40Cr22Ni10Si2

230

450

8

—

950

ZG40Cr24Ni24Si2Nb1

220

400

4

—

1050

ZG40Cr25Ni12Si2

220

450

6

—

1050

ZG40Cr25Ni20Si2

220

450

6

—

1100

ZG45Cr27Ni4Si2

250

400

3

400③

1100

ZG40Cr20Co20Ni20Mo3W3

320

400

6

—

1150

ZG10Ni31Cr20Nb1

170

440

20

—

1000

ZG40Ni35Cr17Si2

220

420

6

—

980

ZG40Ni35Cr26Si2

220

440

6

—

1050

ZG40Ni35Cr26Si2Nb1

220

440

4

—

1050

ZG40Ni38Cr19Si2

220

420

6

—

1050

ZG40Ni38Cr19Si2Nb1

220

420

4

—

1100

ZNiCr28Fe17W5Si2C0.4

220

400

3

—

1200

ZNiCr50Nb1C0.1

230

540

8

—

1050

ZNiCr19Fe18Si1C0.5

220

440

5

—

1100

ZNiFe18Cr15Si1C0.5

200

400

3

—

1100

ZNiCr25Fe20Co15W5Si1C0.46

270

480

5

—

1200

ZCoCr28Fe18C0.3

④

④

④

④

1200

①最高使用温度取决于实际使用条件，所列数据仅供用户参考。这些数据适用于氧化气氛，实际的合金成分对其也有影响。

②退火态最大HBS值，铸件也可以铸态提供，此时硬度限制不适用。

③最大HBS值。

④由供需双方协商确定。

注：1.当供需双方协定要求提供室温力学性能时，其力学性能应按本表规定。

2.ZG30Cr7Si2、ZG40Cr13Si2、ZG40Cr17Si2、ZG40Cr24Si2、ZG40Cr28Si2、ZGCr29Si2可以在800～850℃进行退火处理。若需要，ZG30Cr7Si2也可在铸态下供货。其他牌号耐热钢和合金铸件，不需要热处理。若需热处理，则热处理工艺由供需双方商定，并在订货合同中注明。

3.本表列出的最高使用温度为参考数据，这些数据仅适用于牌号间的比较，在实际应用时，还应考虑环境、载荷等实际使用条件。

高锰钢铸件(GB/T 5680—1998)

牌号

化  学  成  分(质  量  分  数)/%

力 学 性 能

硬度

HBS

用  途

C

Mn

Si

S

P

其他

σb/MPa

δ5/%

akU/J·cm-2

ZGMn13-1

1.00~1.45

11.00~14.00

0.30~1.00

≤0.040

≤0.090

—

≥635

≥20

—

—

低冲击件

用于以结构简单、耐磨为主的低冲击件，如磨机衬板、破碎壁与破碎机的颚板、锤头及辊套铲齿

ZGMn13-2

0.90~1.35

≤0.070

—

≥685

≥25

≥147

≤300

普通件

ZGMn13-3

0.95~1.35

0.30~0.80

≤0.035

—

≥735

≥30

复杂件

用于结构复杂，以韧性为主的高冲击性，如履带板及挖掘机斗齿、斗前壁等

ZGMn13-4

0.90~1.20

≤0.040

Cr1.50~2.50

≥735

≥20

—

高冲击件

ZGMn13-5

0.75~1.30

0.30~1.00

Mo0.90~1.20

—

 

—

—

 

 

注：1.本标准规定了砂型铸造高锰钢铸件的技术条件，用于受不同程度冲击负荷下的耐磨损高锰钢铸件。

2.铸件必须进行水韧处理(铸件经1050℃左右加热后进行水淬处理)，水韧处理后试样的力学性能应符合表中规定。水韧处理后有高的抗拉强度、塑性、韧性以及无磁性。使用中受到剧烈冲击和强大压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击负荷。

3.水韧处理后试样的显微组织应为奥氏体。

一般用途耐热钢和合金铸件化学成分(GB/T8492—2002)

牌  号

化  学  成  分(质  量  分  数)/%

C

Si

Mn

P

≤

S

≤

Cr

Mo

≤

Ni

其他

ZG30Cr7Si2

0.20~0.35

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.04

6~8

0.5

≤0.5

—

ZG40Cr13Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

12~14

0.5

≤1

—

ZG40Cr17Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

16~19

0.5

≤1

—

ZG40Cr24Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

23~26

0.5

≤1

—

ZG40Cr28Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

27~30

0.5

≤1

—

ZGCr29Si2

1.2~1.4

1.0~2.5

0.5~1.0

0.04

0.03

27~30

0.5

≤1

—

ZG25Cr18Ni9Si2

0.15~0.35

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

17~19

0.5

8~10

—

ZG25Cr20Ni14Si2

0.15~0.35

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

19~21

0.5

13~15

—

ZG40Cr22Ni10Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

21~23

0.5

9~11

—

ZG40Cr24Ni24Si2Nb

0.25~0.50

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

23~25

0.5

23~25

Nb1.2~1.8

ZG40Cr25Ni12Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

24~27

0.5

11~14

—

ZG40Cr25Ni20Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

24~27

0.5

19~22

—

ZG40Cr27Ni4Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤1.5

0.04

0.03

25~28

0.5

3~6

—

ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3

0.35~0.60

≤1.0

≤2

0.04

0.03

19~22

2.5~3.0

18~22

Co18~22

W2~3

ZG10Ni31Cr20Nb1

0.05~0.12

≤1.2

≤1.2

0.04

0.03

19~23

0.5

30~34

Nb0.8~1.5

ZG40Ni35Cr17Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

16~18

0.5

34~36

—

ZG40Ni35Cr26Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

24~27

0.5

33~36

—

ZG40Ni35Cr26Si2Nb1

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

24~27

0.5

33~36

Nb

0.8~1.8

ZG40Ni38Cr19Si2

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

18~21

0.5

36~39

 

ZG40Ni38Cr19Si2Nb1

0.3~0.5

1.0~2.5

≤2

0.04

0.03

18~21

0.5

36~39

Nb

1.2~1.8

ZNiCr28Fe17W5Si2C0.4

0.35~0.55

1.0~2.5

≤1.5

0.04

0.03

27~30

—

47~50

W4~6

ZNiCr50Nb1C0.1

≤0.1

≤0.5

≤0.5

0.02

0.02

47~52

0.5

余量

N01.6

N+C0.2

Nb1.4~1.7

ZNiCr19Fe18Si1C0.5

0.4~0.6

0.5~2.0

≤1.5

0.04

0.03

16~21

0.5

50~55

—

ZNiFe18Cr15Si1C0.5

0.35~0.65

≤2

≤1.3

0.04

0.03

13~19

—

64~69

—

ZNiCr25Fe20-

Co15W5Si1C0.46

0.44~0.48

1~2

≤2

0.04

0.03

24~26

—

33~37

W4~6

Co14~16

ZCoCr28Fe18C0.3

≤0.5

≤1

≤1

0.04

0.03

25~30

0.5

1

Co48~52

Fe20最大值

注：GB/T 8492—2002《一般用途耐热钢和合金铸件》包括的牌号，代表了适合在一般工程中不同耐热条件下广泛应用的铸造耐热钢和耐热合金铸件的种类。如果要求采用GB/T 8492—2002未规定的牌号，则应在订货合同中注明。

化学成分与力学性能

牌  号

化  学  成  分(质  量  分  数)/%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

其他

ZG15Cr12

≤0.15

≤0.8

≤0.8

≤0.035

≤0.025

11.5~13.5

≤0.5

≤1.0

 

ZG20Cr13

0.16~0.24

≤1.0

≤0.6

≤0.035

≤0.025

12.0~14.0

 

 

 

ZG10Cr12NiMo

≤0.10

≤0.8

≤0.8

≤0.035

≤0.025

11.5~13.0

0.2~0.5

0.8~1.8

 

ZG06Cr12Ni4(QT1)

ZG06Cr12Ni4(QT2)

≤0.06

≤1.0

≤1.5

≤0.035

≤0.025

11.5~13.0

≤1.0

3.5~5.0

 

ZG06Cr16Ni5Mo

≤0.06

≤0.8

≤0.8

≤0.035

≤0.025

15.0~17.0

0.7~1.5

4.0~6.0

 

ZG03Cr18Ni10

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~19.0

 

9.0~12.0

 

ZG03Cr18Ni10N

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~19.0

 

9.0~12.0

N0.10~0.20

ZG07Cr19Ni9

≤0.07

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

18.0~21.0

 

8.0~11.0

 

ZG08Cr19Ni10Nb

≤0.08

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

18.0~21.0

 

9.0~12.0

8×C%≤Nb≤1.00

ZG03Cr19Ni11Mo2

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

2.0~2.5

9.0~12.0

 

ZG03Cr19Ni11Mo2N

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

2.0~2.5

9.0~12.0

N0.10~0.20

ZG07Cr19Ni11Mo2

≤0.07

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

2.0~2.5

9.0~12.0

 

ZG08Cr19Ni11Mo2Nb

≤0.08

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

2.0~2.5

9.0~12.0

8×C%≤Nb≤1.00

ZG03Cr19Ni11Mo3

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

3.0~3.5

9.0~12.0

 

ZG03Cr19Ni11Mo3N

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

3.0~3.5

9.0~12.0

N0.10~0.20

ZG07Cr19Ni11Mo3

≤0.07

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

3.0~3.5

9.0~12.0

 

ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N

≤0.03

≤1.0

≤1.5

≤0.035

≤0.025

25.0~27.0

2.5~3.5

4.5~6.5

Cu2.4~3.5

N0.12~0.25

ZG03Cr26Ni5Mo3N

≤0.03

≤1.0

≤1.5

≤0.035

≤0.025

25.0~27.0

2.5~3.5

4.5~6.5

N0.12~0.25

ZG03Cr14Ni14Si4

≤0.03

3.5~4.5

≤0.8

≤0.035

≤0.025

13.0~15.0

 

13.0~15.0

 

 

牌  号

热处理规范

σp0.2①/MPa

σb①/MPa

δ①/%

AkV①/J

铸件最大允许

厚度/mm

(最小值)

(最小值)

(最小值)

(最小值)

ZG15Cr12

奥氏体化950~1050℃，空冷；

650~750℃回火，空冷

450

620

14

20

150

ZG20Cr13

950℃退火，1050℃油淬，750~800℃空冷

440(σs)

610

16

58(AkU)

300

ZG10Cr12NiMo

奥氏体化1000~1050℃，空冷；

620~720℃回火，空冷或炉冷

440

590

15

27

300

ZG06Cr12Ni4(QT1)

奥氏体化1000~1100℃，空冷；

570~620℃回火，空冷或炉冷

550

750

15

45

300

ZG06Cr12Ni4(QT2)

奥氏体化1000~1100℃，空冷；

500~530℃回火，空冷或炉冷

830

900

12

35

300

ZG06Cr16Ni5Mo

奥氏体化1020~1070℃，空冷，580~630℃回火，空冷或炉冷

540

760

15

60

300

ZG03Cr18Ni10

1050℃固溶处理；淬火。随厚度增加，提高空冷速度

180②

440

30

80

150

ZG03Cr18Ni10N

230②

510

30

80

150

ZG07Cr19Ni9

180②

440

30

60

150

ZG08Cr19Ni10Nb

180②

440

25

40

150

ZG03Cr19Ni11Mo2

1080℃固溶处理；淬火。随厚度增加，提高空冷速度

180②

440

30

80

150

ZG03Cr19Ni11Mo2N

230②

510

30

80

150

ZG07Cr19Ni11Mo2

180②

440

30

60

150

ZG08Cr19Ni11Mo2Nb

180②

440

25

40

150

ZG03Cr19Ni11Mo3

1120℃固溶处理；淬火。随厚度增加，提高空冷速度

180②

440

30

80

150

ZG03Cr19Ni11Mo3N

230②

510

30

80

150

ZG07Cr19Ni11Mo3

180②

440

30

60

150

ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N

1120℃固溶处理，淬火。高温固溶处理后，水淬前，铸件可冷至1040~1010℃，以防止复杂形状铸件的开裂

450

650

18

50

150

ZG03Cr26Ni5Mo3N

450

650

18

50

150

ZG03Cr14Ni14Si4

1050~1100℃固溶；水淬

245(σs)

490

60(δ5)

270(AkU)

150

① σp0.2——0.2%试验应力；

σb——抗拉强度；

δ——断裂后，原始测试长度L0的伸长率；

AkV——V形缺口冲击吸收功；

AkU——U形缺口冲击吸收功。

②σp1.0的最低值高于25MPa。

注：1.本表的牌号适用于一般耐蚀用途的铸钢件，这些牌号代表了适合在各种不同腐蚀场合广泛应用的合金铸钢件的种类。GB/T 2100—2002规定，可以在订货合同中商定采用GB/T 2100—2002中未列出的其他牌号。

2.要求进行晶间腐蚀倾向试验的铸件，应在合同中注明，其试验方法按GB/T 2100—2002的规定进行。

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