焊接
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线性尺寸与直线度、平面度和平行度公差(GB/T 19804—2005) mm |
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适用于焊件、焊接组装件和焊接结构。复杂的结构可根据需要做特殊规定。每个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求(依据GB/T4249规定的独立原则)。 |
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线性尺寸公差 |
公称尺寸l的范围 |
应用范围 |
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公差等级 |
2～30 |
＞30～ 120 |
＞120～ 400 |
＞400～ 1000 |
＞1000 ～2000 |
＞2000 ～4000 |
＞4000 ～8000 |
＞8000 ～12000 |
＞12000 ～16000 |
＞16000 ～20000 |
＞20000 |
A |
B |
C |
D |
||||||||||
|
E |
F |
G |
H |
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公 差 t |
尺寸精度要求高、重要的焊接件 |
比较重要的结构，焊接和矫直产生的热变形小，成批生产 |
一般结构，如箱形结构，焊接和矫直产生的热变形大 |
允许偏差大的结构件 |
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A |
±1 |
±1 |
±1 |
±2 |
±3 |
±4 |
±5 |
±6 |
±7 |
±8 |
±9 |
||||||||||||||
|
B |
±2 |
±2 |
±3 |
±4 |
±6 |
±8 |
±10 |
±12 |
±14 |
±16 |
|||||||||||||||
|
C |
±3 |
±4 |
±6 |
±8 |
±11 |
±14 |
±18 |
±21 |
±24 |
±27 |
|||||||||||||||
|
D |
±4 |
±7 |
±9 |
±12 |
±16 |
±21 |
±27 |
±32 |
±36 |
±40 |
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直线度、平面度与平行度公差 |
公称尺寸l(对应表面的较长边)的范围 |
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|
公差等级 |
＞30～ 120 |
＞120～ 400 |
＞400～ 1000 |
＞1000 ～2000 |
＞2000 ～4000 |
＞4000 ～8000 |
＞8000 ～12000 |
＞12000 ～16000 |
＞16000 ～20000 |
＞20000 |
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公 差 t |
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|
E |
±0.5 |
±1 |
±1.5 |
±2 |
±3 |
±4 |
±5 |
±6 |
±7 |
±8 |
|||||||||||||||
|
F |
±1 |
±1.5 |
±3 |
±4.5 |
±6 |
±8 |
±10 |
±12 |
±14 |
±16 |
|||||||||||||||
|
G |
±1.5 |
±3 |
±5.5 |
±9 |
±11 |
±16 |
±20 |
±22 |
±25 |
±25 |
|||||||||||||||
|
H |
±2.5 |
±5 |
±9 |
±14 |
±18 |
±26 |
±32 |
±36 |
±40 |
±40 |
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|
角度尺寸偏差 |
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|
角度未注极限偏差按本表角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见下图。如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差应以mm/m计。一般选B级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样的如表焊接件通用技术条件中表3的技术要求中。 |
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|
|
||||||
|
公差等级 |
公称尺寸l(工作长度或短边长度)范围/mm |
|||||
|
0～400 |
＞400～1000 |
＞1000 |
0～400 |
＞400～1000 |
＞1000 |
|
|
以角度表示的公差Δα/(°) |
以长度表示的公差t/(mm/m) |
|||||
|
A |
±20' |
±15' |
±10' |
±6 |
±4.5 |
±3 |
|
B |
±15' |
±30' |
±20' |
±13 |
±9 |
±6 |
|
C |
±1° |
±45' |
±30' |
±18 |
±13 |
±9 |
|
D |
±1°30' |
±1°15' |
±1° |
±26 |
±22 |
±18 |
|
注：t为Δα的正切值，它可由短边的长度计算得出，以mm/m计，即每米短边长度内所允许的偏差值。 |
||||||
|
焊前弯曲成形的筒体尺寸允差(JB/T 5000.3—1998) mm |
|||||
|
|
外 径 DH |
△DH |
当筒体壁厚为下列数值的 圆度A-B |
弯角C |
|
|
≤30 |
＞30 |
||||
|
≤500 |
±4 |
6 |
4 |
3 |
|
|
＞500～1000 |
±5 |
8 |
5 |
3 |
|
|
＞1000～1500 |
±7 |
11 |
7 |
4 |
|
|
＞1500～2000 |
±9 |
14 |
9 |
4 |
|
|
＞2000～2500 |
±11 |
17 |
11 |
5 |
|
|
＞2500～3000 |
±13 |
20 |
13 |
5 |
|
|
＞3000 |
±15 |
23 |
15 |
6 |
|
|
注：要求筒体内外表面或单面机械加工时，其卷圆成型校圆后，筒体圆度值可取表中的1/2。 |
|||||
|
焊前管子的弯曲半径、圆度允差及允许的波纹深度 mm |
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|
允差名称 |
管 子 外 径 |
示意图 |
|||||||||||
|
30 |
38 |
50 |
60 |
70 |
83 |
102 |
108 |
127 |
150 |
200 |
|||
|
弯曲半径R的允差 |
R＝75～125 |
±2 |
±2 |
±3 |
±3 |
±4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
R＝160～300 |
±1 |
±1 |
±2 |
±2 |
±3 |
|
|
|
|
|
|
||
|
R＝400 |
|
|
|
|
|
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
||
|
R＝500～1000 |
|
|
|
|
|
±4 |
±4 |
±4 |
±4 |
±4 |
±4 |
||
|
R＞1000 |
|
|
|
|
|
±3 |
±3 |
±3 |
±3 |
±3 |
±3 |
||
|
在弯曲半径处的圆度允差a或b |
R＝75 |
3.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R＝100 |
2.5 |
3.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
R＝125 |
2.3 |
2.6 |
3.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
R＝160 |
1.7 |
2.1 |
3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
R＝200 |
|
1.7 |
2.8 |
3.6 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
R＝300 |
|
1.6 |
2.6 |
3.0 |
4.6 |
5.8 |
|
|
|
|
|
||
|
R＝400 |
|
|
|
2.4 |
3.8 |
5.0 |
7.2 |
8.1 |
|
|
|
||
|
R＝500 |
|
|
|
1.8 |
3.1 |
4.2 |
6.2 |
7.0 |
7.6 |
|
|
||
|
R＝600 |
|
|
|
1.5 |
2.3 |
3.4 |
5.1 |
5.9 |
6.5 |
7.5 |
|
||
|
R＝700 |
|
|
|
1.2 |
1.9 |
2.5 |
3.6 |
4.4 |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
||
|
弯曲处的波纹深度 a |
— |
1.0 |
1.5 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
|
|
|
筋板倒角型式及尺寸 |
|||
|
倒 角 型 式 |
|
|
|
|
如果外形允许，则厚度为12mm以下的筋板一般采用剪切的情况 |
当筋板厚度大于12mm，以及由于外形的原因，不管怎样处理，筋板都必须是从钢板上气割下来时的情况 |
不重要的焊接件，筋板宽度100mm以下，位置紧凑，筋板可不进行倒角焊接，图样不要求专门标注。因为强度关系，密封焊接都不采用这种筋板 |
|
|
倒 角 尺 寸 /mm |
筋板厚度 |
a |
l 或 r |
|
≤10 |
≤5 |
25 |
|
|
＞10～30 |
＞5～7 |
40 |
|
|
＞30 |
＞7～12 |
50 |
|
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