材料
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塑料名称(代号) |
特 点 |
用 途 |
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|---|---|---|---|
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硬聚氯乙烯 (PVC) |
1.耐腐蚀性能好，除强氧化性酸(浓硝酸、发烟硫酸)、芳香族及含氟的碳氢化合物和有机溶剂外，对一般的酸、碱介质都是稳定的 2.机械强度高，特别是冲击韧性优于酚醛塑料 3.电性能好 4.软化点低，使用温度-10~+55℃ |
1.可代替铜、铝、铅、不锈钢等金属材料作耐腐蚀设备与零件 2.可制作灯头、插座、开关等 |
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高密度聚乙烯 (HDPE) |
1.耐寒性良好，在-70℃时仍柔软 2.摩擦因数低，为0.21 3.除浓硝酸、汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有机溶剂的腐蚀 4.吸水性小，有良好的电绝缘性能和耐辐射性能 5.注射成型工艺性好，可用火焰，静电喷涂法涂于金属表面，作为耐磨、减摩及防腐涂层 6.机械强度不高，热变形温度低，故不能承受较高的载荷，否则会产生蠕变及应力松弛。使用温度可达80~100℃ |
1.制作一般结构零件 2.制作减摩自润滑零件，如低速、轻载的衬套等 3.制作耐腐蚀的设备与零件 4.制作电器绝缘材料，如高频、水底和一般电缆的包皮等 |
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改性有机玻璃 (372) (PMMA) |
1.有极好的透光性，可透过92%以上的太阳光，紫外线光达73.5% 2.综合性能超过聚苯乙烯等一般塑料，机械强度较高，有一定耐热耐寒性 3.耐腐蚀、绝缘性能良好 4.尺寸稳定，易于成型 5.质较脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料，表面硬度不够，易擦毛 |
可制作要求有一定强度的透明结构零件 |
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聚丙烯 (PP) |
1.是最轻的塑料之一，它的屈服、拉伸和压缩强度以及硬度均优于高密度聚乙烯，有很突出的刚性，高温(90℃)抗应力松弛性能良好 2.耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力，在150℃也不变形 3.除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中，几乎都很稳定。但低相对分子质量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃对它有软化和溶胀作用 4.几乎不吸水，高频电性能好，成型容易，但成型收缩率大 5.低温呈脆性，耐磨性不高 |
1.制作一般结构零件 2.制作耐腐蚀化工设备与零件 3.制作受热的电气绝缘零件 |
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改性聚苯乙烯 (204) (PS) |
1.有较好的韧性和一定的冲击强度 2.有优良的透明度(与有机玻璃相似) 3.化学稳定性、耐水、耐油性能都较好，并易于成型 |
制作透明结构零件，如汽车用各种灯罩、电气零件等 |
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改性聚苯乙烯 (203A) (PS) |
1.与聚苯乙烯相比有较高的韧性和抗冲击性能 2.耐酸、碱性能好，但不耐有机溶剂 3.电气性能优良 4.透光性好，着色性佳，并易成型 |
1.制作一般结构零件和透明结构零件 2.制作仪表零件、油浸式多点切换开关、电池外壳等 |
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聚砜 (PSU) |
1.不仅能耐高温，也能在低温下保持优良的力学性能，故可在-100~+150℃下长期使用 2.在高温下能保持常温下所具有的各种力学性能和硬度，蠕变值很小。冲击韧性好，具有良好的尺寸稳定性 3.化学稳定性好 4.电绝缘、热绝缘性能良好 5.用F-4填充后，可制作摩擦零件 |
适于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮等，电绝缘零件以及耐热零件 |
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ABS |
1.由于ABS是由苯乙烯-丁二烯-丙烯腈为基的三元共聚体，故具有良好的综合性能，即高的冲击韧性和良好的机械强度 2.优良的耐热、耐油性能和化学稳定性 3.尺寸稳定，易于成型和机械加工，且表面还可镀金属 4.电性能良好 |
1.制作一般结构或耐磨受力传动零件，如齿轮、轴承等，也可制作叶轮 2.制作耐腐蚀设备与零件 3.用ABS制成的泡沫夹层板可作小轿车车身 |
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聚 酰 胺 (PA) |
尼龙66 (PA-66) |
疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够，摩擦因数低，为0.15~0.40，pυ 极限值为0.9×105Pa·m/s |
适于中等载荷、使用温度不高于120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件 |
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尼龙6 (PA-6) |
疲劳强度、刚性、耐热性略低于尼龙66，但弹性好，有较好的消振，降低噪声能力。其余同尼龙66 |
适用于在轻负荷，中等温度(最高100℃)、无润滑或少润滑、要求噪声低的条件下工作的耐磨受力传动零件 |
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尼龙610 (PA-610) |
强度、刚性、耐热性略低于尼龙66，但吸湿性较小，耐磨性好 |
同尼龙6。制作要求比较精密的齿轮，并适用于在湿度波动较大的条件下工作的零件 |
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尼龙1010 (PA-1010) |
强度、刚性、耐热性均与尼龙6、尼龙610相似，而吸湿性低于尼龙610。成型工艺性较好，耐磨性亦好 |
适用于在轻载荷，温度不高、湿度变化较大且无润滑或少润滑的情况下工作的零件 |
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MC尼龙 (PA-MC) |
强度、耐疲劳性、耐热性、刚性均优于尼龙6及尼龙66，吸湿性低于尼龙6及尼龙66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型。适宜浇铸大型零件，如大型齿轮、蜗轮，轴承及其他受力零件等。摩擦因数为0.15~0.30 |
适用于在较高载荷，较高使用温度(最高使用温度小于120℃)、无润滑或少润滑条件下工作的零件 |
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聚甲醛 (POM) |
1.耐疲劳强度和刚性高于尼龙，尤其是弹性模量高，硬度高，这是其他塑料所不能相比的 2.自润滑性能好，耐磨性好，摩擦因数为0.15~0.35，pυ 极限值为1.26×105Pa·m/s 3.较小的蠕变性和吸湿性，故尺寸稳定性好，但成型收缩率大于尼龙 4.长期使用温度为-40~+100℃ 5.用聚四氟乙烯填充的聚甲醛，可显著降低摩擦因数，提高耐磨性和pυ 极限值 |
1.制作对强度有一定要求的一般结构零件 2.适用于在轻载荷，无润滑或少润滑条件下工作的各种耐磨受力传动零件 3.制作减磨自润滑零件 |
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聚碳酸酯 (PC) |
1.力学性能优异，尤其是具有优良的抗冲击韧性 2.蠕变性相当小，故尺寸稳定性好 3.耐热性高于尼龙、聚甲醛，长期工作温度可达130℃ 4.疲劳强度低，易产生应力开裂，长期允许负荷较小，以及耐磨性欠好 5.透光率达89%，接近有机玻璃 |
1.作耐磨受力的传动零件 2.也可作支架，壳体、垫片等一般结构零件 3.可作耐热透明结构零件，如防爆灯，防护玻璃等 4.作各种仪器仪表的精密零件 |
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氯化聚醚 (CPE) |
1.具有独特的耐腐蚀性能，仅次于聚四氟乙烯，可与聚三氟乙烯相比，能耐各种酸、碱和有机溶剂。在高温下不耐浓硝酸，浓双氧水和湿氯气等 2.可在120℃下长期使用 3.强度、刚性比尼龙、聚甲醛等低；耐磨性略优于尼龙，pυ 极限值为0.72×105Pa·m/s 4.吸水性小，成品收缩率小，尺寸稳定，成品精度高 5.可用火焰喷镀法涂于金属表面 |
1.作耐腐蚀设备与零件 2.作在腐蚀介质中使用的低速或高速、低负荷的精密耐磨受力传动零件 |
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聚酚氧(苯氧树脂) |
1.具有优良的力学性能，高的刚性、硬度和韧性。冲击强度可与聚碳酸酯相比，抗蠕变性能与大多数热塑性塑料相比属于优等 2.吸水性小，尺寸稳定，成型精度高 3.一般推荐的最高使用温度为77℃ |
1.适用于精密的，形状复杂的耐磨受力传动零件 2.适用于仪表，计算机等零件 |
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线型聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)(PETP) |
1.具有很高的力学性能，拉伸强度超过聚甲醛，抗蠕变性能、刚性和硬度都胜过多种工程塑料 2.吸湿性小，线胀系数小，尺寸稳定性高 3.热力学性能与冲击性能很差 4.耐磨性可与聚甲醛、尼龙比美 5.增强的线型聚酯，其性能相当于热固性塑料 |
1.作耐磨受力传动零件，特别是与有机溶剂如油类、芳香烃、氯化烃接触的上述零件 2.增强的聚酯可代替玻璃纤维填充的酚醛、环氧等热固性塑料 |
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聚苯醚(PPO) |
1.在高温下仍能保持良好的力学性能，最突出的特点是拉伸强度和蠕变性极好 2.较高的耐热性，可与一般热固性塑料相比美，长期使用温度为-127~+120℃ 3.成型收缩率低，尺寸稳定 4.耐高浓度的无机酸、有机酸及其盐的水溶液、碱及水蒸汽。但溶于氯化烃和芳香烃中，在丙酮、石油、甲酸中龟裂和膨胀 |
1.适用于作高温工作下的耐磨受力传动零件 2.作耐腐蚀的化工设备与零件，如泵叶轮、阀门、管道等 3.可代替不锈钢作外科医疗器械 |
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聚四氟乙烯 (F-4) (PTFE) |
1.聚四氟乙烯素称“塑料王”，具有高度的化学稳定性，对强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂均耐蚀，只有对熔融状态的碱金属及高温下的氟元素才不耐蚀 2.有异常好的润滑性，具有极低的动、静摩擦因数，对金属的摩擦因数为0.07~0.14，自摩擦因数接近冰，pυ 极限值为0.64×105Pa·m/s 3.可在260℃长期连续使用，也可在-250℃的低温下满意地使用 4.优异的电绝缘性 5.耐大气老化性能好 6.突出的表面不粘性，几乎所有的黏性物质都不能附在它的表面上 7.其缺点是强度低、刚性差，冷流性大，必须用冷压烧结法成型，工艺较麻烦 |
1.作耐腐蚀化工设备及其衬里与零件 2.作减摩自润滑零件，如轴承、活塞环、密封圈等 3.作电绝缘材料与零件 |
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填充F-4 |
用玻璃纤维末、二硫化钼、石墨、氧化镉、硫化钨、青铜粉、铅粉等填充的聚四氟乙烯，在承载能力、刚性、pυ 极限值等方面都有不同程度的提高 |
用于高温或腐蚀性介质中工作的摩擦零件，如活塞环等 |
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聚三氟氯乙烯 (F-3) (PCTFE) |
1.耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F-4，在180℃的酸、碱和盐的溶液中也不溶胀或侵蚀 2.机械强度，抗蠕变性能，硬度都比F-4好 3.长期使用温度为-195~190℃之间，但要求长期保持弹性时，则最高使用温度为120℃ 4.涂层与金属有一定的附着力，其表面坚韧、耐磨，有较高的强度 |
1.作耐腐蚀化工设备与零件 2.悬浮液涂于金属表面可作防腐、电绝缘防潮等涂层 3.制作密封零件、电绝缘件、机械零件，(如润滑齿轮、轴承) 4.制作透明件 |
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聚全氟乙丙烯 (F-46) (FEP) |
1.力学、电性能和化学稳定性基本与F-4相同，但突出的优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断 2.能在-85~205℃温度范围内长期使用 3.可用注射法成型 4.摩擦因数为0.08，pυ 极限值为(0.6~0.9)×105Pa·m/s |
1.同F-4 2.用于制造要求大批量生产或外形复杂的零件，并用注射成型代替F-4的冷压烧结成型 |
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聚酰亚胺 (PI) |
1.是新型的耐高温、高强度的塑料之一，可在260℃温度下长期使用，在有惰性气体存在下，可在300℃下长期使用，间歇使用温度高达430℃ 2.耐磨性能好，且在高温和高空下稳定，挥发物少，摩擦因数为0.17 3.电性能和耐辐射性能良好 4.有一定的化学稳定性，不溶于一般有机溶剂和不受酸的侵蚀，但在强碱、沸水、蒸汽持续作用下会破坏 5.主要缺点是质脆，对缺口敏感，不宜在室外长期使用 |
1.适用于高温、高真空条件下的减摩、自润滑零件 2.适用于高温电机、电器零件 |
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酚醛塑料 (PF) |
1.具有良好的耐腐蚀性能，能耐大部分酸类、有机溶剂，特别能耐盐酸、氯化氢、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、低及中等浓度硫酸的腐蚀，但不耐强氧化性酸(如硝酸、铬酸等)及碱、碘、溴、苯胺嘧啶等的腐蚀 2.热稳定性好，一般使用温度为-30~130℃ 3.与一般热塑性塑料相比，它的刚性大，弹性模量均为60~150MPa；用布质和玻璃纤维层压塑料，力学性能更高，具有良好的耐油性 4.在水润滑条件下，只有很低的摩擦因数，约为0.01~0.03，宜作摩擦磨损零件 5.电绝缘性能良好 6.冲击韧性不高，质脆，故不宜在机械冲击，剧烈振动、温度变化大的情况下使用 |
1.作耐腐蚀化工设备与零件 2.作耐磨受力传动零件，如齿轮、轴承等 3.作电器绝缘零件 |
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聚苯硫醚 (PPS) |
1.突出的热稳定性 2.吸湿性小，易加工 3.与金属、无机材料有良好的附着性、尺寸稳定性好 4.耐化学性极好，在191~204℃没有能溶解它的溶剂 |
1.最适宜作耐腐蚀涂层 2.注射制品可代替金属材料，制作汽车、照相机部件，如轴承、衬套 3.制作泵的叶轮、压盖、滚动轴承保持架、机械密封件、密封圈等 |
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产品要求 |
典型产品名称 |
工作条件 |
对材料的性能要求 |
选 用 |
|---|---|---|---|---|
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一般结构零件 |
壳体、盖板、外罩、支架、手柄、手轮、导管、管接头、紧固件等 |
不承受动载荷或承受很小的动载荷，工作环境温度不高 |
只要求较低的强度和耐热性能，但因其用量较大，还要求有较高的生产率、成本低 |
高密度聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚丙烯、ABS |
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耐磨传动零件 |
各种轴承、衬套、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、齿条、滚子、联轴器等 |
承受交变应力和冲击负荷，表面受磨损 |
要求有较高的强度、刚性、韧性、耐磨性和耐疲劳性，并有较高的热变形温度 |
尼龙、MC尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、酚醛层压板棒、聚酚氧、线型聚酯、氯化聚醚、玻璃纤维增强塑料 |
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减摩、自润滑零件 |
活塞环、机械动密封圈、填料函、滑动导轨以及轴承等 |
一般受力较小，但运动速度较高，有的是在无油润滑的情况下运转 |
机械强度要求不高，主要要求具有低的摩擦因数和良好的自润滑性，并应有高的耐磨性和一定的耐腐蚀性 |
F-4、填充的F-4、F-4填充的聚甲醛、填充改性的聚酰亚胺、高密度聚乙烯、F-46、填充改性酚醛塑料 |
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耐腐蚀零部件 |
化工容器、管道、泵、阀门、塔器、搅拌器、反应釜、热交换器、冷凝器、分离和排气净化设备等 |
在常温或较高温度下，长期受酸、碱或其他腐蚀介质的侵蚀 |
要求具有抗各种强酸、强碱、强氧化剂以及各种有机溶剂等腐蚀的能力，保证正常操作、安全生产 |
硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、氟塑料、氯化聚醚、聚苯硫醚、酚醛玻璃钢、环氧玻璃钢、呋喃玻璃钢 |
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耐高温零件部件 |
煮沸杀菌用的外科医疗器械，蒸汽管道中的泵及阀门零部件，B级、F级、H级和C级电气绝缘零件，高温下工作的齿轮、轴承以及其他机械零件 |
一般工作温度在120℃以上，有的高达200～300℃ |
要求具有高的热变形温度及高温抗蠕变性能，有的还要求有高温耐磨、耐腐蚀以及电绝缘性能 |
(1)工作温度≤130℃—— 聚苯醚、聚碳酸酯、氯化聚醚、线型聚酯、填充改性酚醛塑料 (2)工作温度≤150℃—— 聚砜、环氧、玻璃纤维增强聚丙烯或尼龙66 (3)工作温度≤180～200℃——有机硅、DAP、芳香尼龙、F-46、玻璃纤维增强聚酯或尼龙1010 (4)工作温度≤250℃—— F-4、聚酰亚胺、聚芳砜、聚苯硫醚 (5)工作温度≤315℃—— 聚苯并咪唑、体型聚酯 |
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耐低温零部件 |
与液氨或液氢、液氧接触的有关零件以及在严寒地区使用的各种机械、电气零部件 |
在低温或超低温下使用(氨的沸点为-33.4℃，凝固点为-77.7℃，氢的沸点为-252.7℃，凝固点为-259.2℃，氧的沸点为-182.97℃，熔点为-218.9℃) |
要求在低温或超低温下仍具有良好的力学、电气性能 |
(1)-40℃以上—— 聚甲醛、线型聚酯、ABS、尼龙1010 (2)-60℃以上—— 聚甲基丙烯酸甲酯、聚酚氧、F-2 (3)-70℃以上—— 低压聚乙烯、芳香尼龙、环氧 (4)-100℃以上—— 聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、F-46 (5)-180℃以上—— F-4、聚酰亚胺 (6)-240℃以上—— 聚芳砜 |
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透明结构件 |
仪表壳、灯罩、风窗玻璃、液面计、油标、设备标牌、光学镜片等 |
不承受载荷或承受很小的载荷，工作环境温度不高，但需要透光性好 |
要求一定的透明度和强度，并有一定的耐热性、耐气候性和耐磨性 |
有机玻璃、聚苯乙烯、高压聚乙烯、聚碳酸酯、聚砜、透明ABS、透明芳香尼龙 |
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高强度、高模结构件 |
燃气轮机压气机叶片、高速风扇叶片、泵叶轮、船用螺旋桨、发电机护环、压力容器、高速离心转筒、船艇壳体、汽车车身等 |
负荷大，运转速度高；有的承受强大的离心力和热应力，有的受介质腐蚀 |
要求高强度、高的弹性模量、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀以及较高的热变形温度 |
玻璃布层压塑料、玻璃纤维增强塑料(如玻璃纤维增强尼龙、玻璃纤维增强聚酯等)、环氧玻璃钢、聚酯玻璃钢 |
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塑 料 名 称 |
物 理 力 学 性 能 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
密度 /g·cm-3 |
吸水率 |
成品 收缩率 |
马丁 耐热 |
连续 耐热 |
维卡 耐热 |
热变形温度 /℃ |
脆化 温度 /℃ |
燃烧性 |
||||
|
/% |
/℃ |
1.86MPa |
0.46MPa |
|||||||||
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硬聚氯乙烯(PVC) |
1.35~1.45 |
0.4~0.6 |
0.6~0.8 |
50~65 |
49~71 |
|
56~73 |
75~82 |
-15 |
自熄 |
||
|
软聚氯乙烯 |
1.16~1.35 |
0.15~0.75 |
2~4 |
40~70 |
55~80 |
|
|
|
-30~-35 |
缓慢 至自熄 |
||
|
高密度聚乙烯(HDPE) |
0.94~0.965 |
＜0.01 |
1.5~3.6 |
|
121 |
121~127 |
48 |
60~82 |
-70 |
很慢 |
||
|
改性有机玻璃(372)(PMMA) |
1.18 |
＜0.2 |
0.5 |
≥60 |
|
≥110 |
85~100 |
|
|
|
||
|
聚丙烯(PP) |
0.90~0.91 |
0.03~0.04 |
1.0~1.2 |
44 |
121 |
|
56~67 |
100~116 |
-35 |
自熄 |
||
|
改性聚苯乙烯(204)(PS) |
1.07 |
0.17 |
0.4~0.7 |
75 |
60~96 |
|
175~205 |
|
|
|
||
|
聚砜(PSU) |
1.24 |
0.12~0.22 |
0.8 |
156 |
150~174 |
|
174 |
181 |
-100 |
自熄 |
||
|
ABS |
超高冲击型 |
1.05 |
0.3 |
0.5 |
|
|
|
87 |
96 |
|
缓慢 |
|
|
高强度中冲击型 |
1.07 |
0.3 |
0.4 |
|
|
|
89 |
98 |
|
|||
|
低温冲击型 |
1.02 |
0.2 |
|
|
|
|
78~85 |
98 |
|
厚＞1.27mm， 0.55mm/s |
||
|
耐热型 |
1.06~1.08 |
0.2 |
|
|
|
|
96~110 |
104~116 |
|
|||
|
聚酰胺(PA) |
尼龙 1010 |
未增强 |
1.04~1.06 |
0.39 |
1.0~2.5 |
45 |
80~120 |
123~190 |
|
|
-60 |
自熄 |
|
玻璃纤维增强 |
1.23 |
0.05 |
|
180 |
|
|
|
|
-60 |
自熄 |
||
|
尼龙 610 |
干态 |
1.07~1.09 |
0.4~0.5 |
1.0~1.5 |
51~56 |
|
195~205 |
|
|
|
自熄 |
|
|
含水1.5% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
尼龙 66 |
干态 |
1.14~1.15 |
1.5 |
1.5 |
50~60 |
82~140 |
|
66~68 |
182~185 |
-25~-30 |
自熄 |
|
|
含水2.3% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
尼龙 6 |
干态 |
1.13~1.15 |
1.9 |
0.8~1.5 |
40~50 |
79~121 |
|
55~58 |
180 |
-20~-30 |
自熄 |
|
|
含水3.5% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
尼龙11 |
1.04 |
0.4 |
|
(38) |
|
173~178 |
|
|
|
自熄 |
||
|
尼龙9 |
1.05 |
1.2 |
1.5~2.5 |
42~48 |
|
＞160 |
|
|
|
|
||
|
MC尼龙 (单体浇铸尼龙) |
1.16 |
|
|
55 |
|
|
94 |
205 |
|
自熄 |
||
|
聚甲醛(POM) |
共聚 |
1.41~1.43 |
0.22~0.25 |
2.0~3.0 |
57~62 |
104 |
|
110 |
168 |
-40 |
缓慢 |
|
|
均聚 |
1.42~1.43 |
0.25 |
2.0~2.5 |
60~64 |
85 |
|
124 |
170 |
|
缓慢 |
||
|
聚碳酸酯(PC) |
未增强 |
1.20 |
0.13 |
0.5~0.8 |
110~130 |
121 |
|
132~138 |
|
-100 |
自熄 |
|
|
增强 |
1.40 |
0.07~0.09 |
0.1~0.5 |
150~152 |
140~141 |
|
147~149 |
|
|
不燃 |
||
|
氯化聚醚(聚氯醚)(CPE) |
1.40 |
0.01 |
0.4~0.8 |
72 |
120~143 |
|
100 |
141 |
-40 |
自熄 |
||
|
聚酚氧(苯氧树脂) |
1.18 |
0.13 |
0.3~0.4 |
|
77 |
|
86 |
92 |
-60 |
|
||
|
线型聚酯(PET) |
未增强 |
1.37~1.38 |
0.26 |
1.8 |
|
|
|
85 |
115 |
|
|
|
|
增强 |
1.63~1.70 |
|
0.2~1.0 |
130~140 |
|
|
240 |
|
|
缓慢 |
||
|
聚苯醚(PPO) |
PPO |
1.06~1.07 |
0.07 |
0.7~1.0 |
144~160 |
200 |
|
190 |
|
-127 |
缓慢 至自熄 |
|
|
改性PPO |
1.06 |
0.066 |
0.7 |
|
100 |
|
190 |
|
-45 |
自熄 |
||
|
氟塑料 |
F-4(聚四氟乙烯)(PTFE) |
2.10~2.20 |
0.001~0.005 |
模压 1~5 |
|
260 |
|
55 |
121 |
-180~ -195 |
自熄 |
|
|
F-3(聚三氟氯乙烯)(PCTFE) |
2.10~2.20 |
＜0.005 |
1~2.5 |
70 |
120~190 |
|
75 |
130 |
-180~ -195 |
自熄 |
||
|
F-2 |
1.76 |
0.04 |
2.0 |
|
150 |
|
91 |
149 |
-62 |
自熄 |
||
|
F-46(聚全氟乙丙烯)(FEP) |
2.10~2.20 |
＜0.01 |
2~5 |
|
204 |
|
51 |
70 |
-200 |
自熄 |
||
|
F-23 |
2.02 |
|
|
|
170~180 |
|
|
|
|
|
||
|
聚酰亚胺(PI) |
均苯型 |
1.40~1.60 |
0.2~0.3 |
|
|
260 |
＞300 |
360 |
|
-180 |
自熄 |
|
|
可溶型 |
1.34~1.40 |
0.2~0.3 |
0.5~1.0 |
|
200~250 |
250~270 |
|
|
-180 |
自熄 |
||
|
酚醛塑料(PF) |
1.60~2.00 |
≤0.05 |
|
≥150 |
|
|
|
|
|
|
||
|
聚苯硫醚(PPS) |
未增强 |
1.30~1.50 |
|
|
105 |
|
|
135 |
|
|
|
|
|
增强 |
1.60~1.65 |
0.02 |
|
|
|
|
260 |
|
|
|
||
|
塑 料 名 称 |
物 理 力 学 性 能 |
||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
线胀系数 ×10-5 /℃ |
拉伸 强度 |
弯曲 强度 |
压缩 强度 |
疲劳强度 107次 |
冲击强度 /J·cm-2 |
拉伸弹 性模量 |
弯曲弹 性模量 |
||||
|
/MPa |
缺口 |
无缺口 |
/103MPa |
||||||||
|
硬聚氯乙烯(PVC) |
5~8 |
45~50 |
70~112 |
56.2~91.4 |
|
1.09~2.18 |
0.3~0.4 |
|
|
||
|
软聚氯乙烯 |
7~25 |
|
|
6.2~11.8 |
|
|
0.39~1.18 |
|
|
||
|
高密度聚乙烯(HDPE) |
12.6~16 |
屈服 22~29 断裂 15~16 |
25~40 |
22.5 |
11 |
7~8 |
不断 |
0.84~0.95 |
1.1~1.4 |
||
|
改性有机玻璃(372)(PMMA) |
5~6 |
≥50 |
≥100 |
|
|
|
≥0.12 |
|
|
||
|
聚丙烯(PP) |
10.8~11.2 |
30~39 |
42~56 |
39~56 |
11~22 |
0.22~0.5 |
不断 |
1.1~1.6 |
1.2~1.6 |
||
|
改性聚苯乙烯(204)(PS) |
5~5.5 |
≥50 |
≥72 |
≥90 |
|
≥1.6 |
0.12~0.26 |
|
|
||
|
聚砜(PSU) |
5.0~5.2 |
72~85 |
108~127 |
89~97 |
|
0.7~0.81 |
1.72~3.70 |
2.5~2.8 |
2.8 |
||
|
ABS |
超高冲击型 |
10.0 |
35 |
62 |
|
|
5.3 |
|
1.8 |
1.8 |
|
|
高强度中冲击型 |
7.0 |
63 |
97 |
|
|
0.6 |
|
2.9 |
3.0 |
||
|
低温冲击型 |
8.6~9.9 |
21~28 |
25~46 |
18~39 |
|
2.7~4.9 |
|
0.7~1.8 |
1.2~2.0 |
||
|
耐热型 |
6.8~8.2 |
53~56 |
84 |
70 |
|
1.6~3.2 |
|
2.5 |
2.5~2.6 |
||
|
聚酰胺 (PA) |
尼龙 1010 |
未增强 |
10.5 |
52~55 |
89 |
79 |
|
0.4~0.5 |
不断 |
1.6 |
1.3 |
|
玻璃纤维增强 |
3.1 |
180 |
237 |
157 |
|
0.85 |
100 |
8.8 |
5.9 |
||
|
尼龙 610 |
干态 |
9~12 |
60 |
|
90 |
|
0.35~0.55 |
|
2.3 |
|
|
|
含水1.5% |
|
47 |
|
70 |
|
0.98 |
|
1.2 |
|
||
|
尼龙 66 |
干态 |
9~10 |
83 |
100~110 |
120 |
|
0.39 |
|
3.2~3.3 |
2.9~3.0 |
|
|
含水2.3% |
|
56.5 |
|
90 |
23~25 |
1.38 |
|
1.4 |
1.2 |
||
|
尼龙 6 |
干态 |
7.9~8.7 |
74~78 |
100 |
90 |
12~19 |
0.31 |
|
2.6 |
2.4~2.6 |
|
|
含水3.5% |
|
52~54 |
70 |
60 |
|
＞5.5 |
|
0.83 |
0.53 |
||
|
尼龙11 |
11.4~12.4 |
47~58 |
76 |
80~110 |
|
0.35~0.48 |
3.8 |
1.2 |
1.1 |
||
|
尼龙9 |
8~12 |
58~65 |
80~85 |
|
|
|
2.5~3.0 |
1.0~1.2 |
1.0~1.2 |
||
|
MC尼龙 (单体浇铸尼龙) |
8.3 |
90~97 |
152~171 |
107~130 |
约20 |
|
＞5.0 |
3.6 |
4.2 |
||
|
聚甲醛 (POM) |
共聚 |
11.0 |
屈服 62~68 |
91~92 |
113 |
25~27 |
0.65~0.76 |
0.90~1.1 |
2.8 |
2.6 |
|
|
均聚 |
10.0 |
70 |
98 |
122 |
30~35 |
0.65 |
1.08 |
2.9 |
2.9 |
||
|
聚碳酸酯(PC) |
未增强 |
6~7 |
67 |
98~106 |
83~88 |
7~10 |
6.4~7.5 |
不断 |
2.2~2.4 |
2.0~3.0 |
|
|
增强 |
1.6~2.7 |
110~140 |
160~190 |
120~135 |
|
|
0.65 |
6.6~11.9 |
4.8~7.5 |
||
|
氯化聚醚(聚氯醚)(CPE) |
12 |
42.3 |
70~77 |
63~87 |
|
0.21 |
＞0.50 |
1.1 |
0.9 |
||
|
聚酚氧(苯氧树脂) |
5.8~6.8 |
63~70 |
90~110 |
84 |
|
0.134 |
不断 |
2.7 |
2.9 |
||
|
线型聚酯 (PET) |
未增强 |
6.0 |
80 |
117 |
|
|
0.040 |
|
2.9 |
|
|
|
增强 |
2.5~3.4 |
120 |
145~175 |
130~161 |
|
0.085 |
|
8.3~9.0 |
6.2 |
||
|
聚苯醚(PPO) |
PPO |
5.0~5.6 |
屈服 86.5~89.5 断裂66.5 |
98~137 |
91~112 |
14 |
0.083~0.102 |
0.53~0.64 |
2.6~2.8 |
2.0~2.1 |
|
|
改性PPO |
6.7 |
67 |
95 |
115 |
约20 |
0.70 |
|
2.5 |
2.5 |
||
|
氟塑料 |
F-4(聚四氟乙烯)(PTFE) |
10~12 |
14~25 |
11~14 |
12 |
|
0.164 |
|
0.4 |
|
|
|
F-3(聚三氟氯乙烯)(PCTFE) |
4.5~7.0 |
32~40 |
55~70 |
|
|
0.130~0.170 |
|
1.1~1.3 |
1.3~1.8 |
||
|
F-2 |
8.5~15.3 |
46~49.2 |
|
70 |
|
0.203 |
0.160 |
0.84 |
1.4 |
||
|
F-46(聚全氟乙丙烯)(FEP) |
8.3~10.5 |
20~25 |
|
|
|
不断 |
不断 |
0.35 |
|
||
|
F-23 |
|
25~30 |
35 |
|
|
|
|
|
1.0~1.2 |
||
|
聚酰亚胺 (PI) |
均苯型 |
5.5~6.3 |
94.5 |
＞100 |
＞170 |
26 |
0.38 |
0.54 |
|
3.2 |
|
|
可溶型 |
|
120 |
200~210 |
＞230 |
|
1.20 |
不断 |
|
3.3 |
||
|
酚醛塑料(PF) |
1.5~2.5 |
≥25 |
≥60 |
≥100 |
抗剪强度 ≥25 |
|
≥0.35 |
|
|
||
|
聚苯硫醚 (PPS) |
未增强型 |
2.8 |
6.5 |
9.6 |
|
|
|
0.78~0.98 |
|
3.8 |
|
|
增强型 |
|
14.2~17.9 |
1.96 |
|
|
|
2.9~3.9 |
|
10.7 |
||
|
塑 料 名 称 |
物理力学性能 |
电 性 能 |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
断裂 伸长率 /% |
硬 度 |
介电常数 |
介电损耗 |
体积电阻 率 /Ω·cm |
击穿强度 /kV·mm-1 |
耐电 弧性 /s |
|||||
|
洛 氏 |
布氏HB |
||||||||||
|
R |
M |
/106Hz |
|||||||||
|
硬聚氯乙烯(PVC) |
20~40 |
|
邵氏D 70~90 |
|
14~17 |
|
1012~1016 |
17~52 |
60~80 |
||
|
软聚氯乙烯 |
200~450 |
|
邵氏D 20~30 |
|
5~9 |
0.08~0.015 |
1011~1018 |
12~40 |
|
||
|
高密度聚乙烯(HDPE) |
60~150 |
|
邵氏D 60~70 |
|
2.3~2.35 |
＜0.005 |
1016 |
|
150 |
||
|
改性有机玻璃(372)(PMMA) |
|
|
|
≥10 |
|
|
表面 4.5×1015 |
20 |
|
||
|
聚丙烯(PP) |
＞200 |
95~105 |
|
|
2.0~2.6 |
0.001 |
＞1016 |
30 |
125~185 |
||
|
改性聚苯乙烯(204)(PS) |
1.0~3.7 |
|
68~98 (HRM) |
|
3.12 |
|
1016 |
25 |
|
||
|
聚砜(PSU) |
20~100 |
120 |
|
10.8 |
2.9~3.1 |
0.001~0.006 |
1016 |
16.1~20 |
122 |
||
|
ABS |
超高冲击型 |
|
100 |
|
|
2.4~5.0 |
0.003~0.008 |
1016 |
|
50~85 |
|
|
高强度中冲击型 |
|
121 |
|
|
2.4~5.0 |
0.003~0.008 |
1016 |
|
50~85 |
||
|
低温冲击型 |
|
62~88 |
|
|
3.7 |
0.011~0.073 |
1013 |
15.1~15.7 |
70~80 |
||
|
耐热型 |
|
108~116 |
|
|
2.7~3.5 |
0.034 |
1013 |
14.2~15.7 |
70~80 |
||
|
聚酰胺(PA) |
尼龙 1010 |
未增强 |
100~250 |
|
|
7.1 |
2.5~3.6 |
0.020~0.026 |
＞1014 |
＞20 |
|
|
玻璃纤维增强 |
|
|
|
12.4 |
|
0.027 |
1015 |
29 |
|
||
|
尼龙 610 |
干态 |
85 |
111~113 |
|
|
3.9 |
0.04 |
1014 |
28.5 |
|
|
|
含水1.5% |
220~240 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
尼龙 66 |
干态 |
60 |
118 |
|
|
40 |
0.014 |
1014 |
15~19 |
130~140 |
|
|
含水2.3% |
200 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
尼龙 6 |
干态 |
150 |
114 |
|
|
4.1 |
0.01 |
1014~1015 |
22 |
|
|
|
含水3.5% |
250 |
85 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
尼龙11 |
60~230 |
100~113 |
|
7.5 |
|
0.06 |
1015 |
29.5 |
|
||
|
尼龙9 |
|
|
|
|
3.7 |
0.019 |
5.5×1014 |
＞15 |
|
||
|
MC尼龙 (单体浇铸尼龙) |
20~30 |
|
|
14~21 |
3.7 |
0.02 |
|
|
|
||
|
聚甲醛(POM) |
共聚 |
60~75 |
120 |
94 |
|
3.8 |
0.005 |
1014 |
18.6 |
240 |
|
|
均聚 |
15~25 |
|
80 |
|
3.7 |
0.004 |
1014 |
|
129 |
||
|
聚碳酸酯(PC) |
未增强 |
60~100 |
|
75 |
9.7~10.4 |
3.0 |
0.006~0.007 |
1016 |
17~22 |
120 |
|
|
增强 |
1~5 |
|
|
12.8 |
3.2~3.5 |
0.003~0.005 |
1015 |
|
5~120 |
||
|
氯化聚醚(聚氯醚)(CPE) |
60~160 |
100 |
|
|
3.1~3.3 |
0.011 |
6×1014 |
15.8 |
|
||
|
聚酚氧(苯氧树脂) |
60~100 |
121 |
72 |
|
3.8~4.1 |
0.0012 |
1015 |
|
|
||
|
线型聚酯(PET) |
未增强 |
200 |
|
|
|
3.4 |
0.021 |
1014 |
|
|
|
|
增强 |
15 |
|
95~100 |
14.5 |
3.78 |
0.016 |
1016 |
18~35 |
90~120 |
||
|
聚苯醚(PPO) |
PPO |
30~80 |
118~123 |
78 |
|
2.58 |
0.001 |
1016~1017 |
15.8~20.5 |
|
|
|
改性PPO |
20 |
119 |
78 |
|
2.64 |
0.0004 |
1017 |
|
|
||
|
氟塑料 |
F-4(聚四氟乙烯)(PTFE) |
250~350 |
58 |
邵氏D 50~65 |
|
2.0~2.2 |
0.0002 |
1018 |
25~40 |
＞200 |
|
|
F-3(聚三氟氯乙烯)(PCTFE) |
50~190 |
|
邵氏D 74~78 |
10~13 |
2.3~2.7 |
0.0017 |
1.2×1016 |
19.7 |
360 |
||
|
F-2 |
30~300 |
|
邵氏D 80 |
|
8.4 |
0.018 |
2×1014 |
10.2 |
50~70 |
||
|
F-46(聚全氟乙丙烯)(FEP) |
250~370 |
25 |
|
|
2.1 |
0.0007 |
2×1018 |
40 |
＞160 |
||
|
F-23 |
150~250 |
|
|
7.8~8.0 |
3.0 |
0.012 |
1016~1017 |
23~25 |
|
||
|
聚酰亚胺(PI) |
均苯型 |
6~8 |
|
|
|
3~4 |
0.003 |
1017 |
＞40 |
230 |
|
|
可溶型 |
6~10 |
|
|
|
3.1~3.5 |
0.001~0.005 |
1015~1016 |
＞30 |
|
||
|
酚醛塑料(PF) |
|
|
|
≥30 |
|
|
|
|
|
||
|
聚苯硫醚(PPS) |
未增强 |
3 |
117 |
|
|
3.4~3.8 |
|
|
20 |
|
|
|
增强 |
3 |
123 |
428 |
|
3.8~4.2 |
0.002~0.006 |
|
17.1~18.4 |
160 |
||
|
注：还有如下塑料未列入本表，即醋酸纤维素(CA)；甲酚甲醛树脂(CF)；氯化聚乙烯(CPE)；邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)；二甲基乙酰胺(DMA)；环氧树脂(EP)；玻璃纤维(GF)；聚乙烯醇(PVAI)；聚氨基甲酸酯(PUR)；增强塑料(RP)；不饱和聚酯(UP)。 |
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